Mengproces van natuurlijk rubber

Rubbermengen maakt gebruik van de mechanische kracht van de rubbermengmachine om verschillende ingrediënten gelijkmatig in het rubber te verspreiden om een ​​op rubber gebaseerd medium of rubber en specifieke materialen te vormen die daarmee compatibel zijn. Het is een meerfasig colloïdaal dispersiesysteem dat gebruik maakt van een mengsel van mengcomponenten (mengmiddelen, andere polymeren) als medium en mengmiddelen die niet compatibel zijn met rubber (zoals poedervulstoffen, zinkoxide, pigmenten, enz.) als de gedispergeerde fase. De technische vereisten voor het mengproces zijn als volgt: de mengmiddelen moeten gelijkmatig worden gedispergeerd, zodat de mengmiddelen, die de mengmiddelen zoals carbon black aanzienlijk versterken, de beste dispersie kunnen bereiken om consistente prestaties van de rubbersamenstelling te garanderen. Het rubbermateriaal dat na het mengen wordt verkregen, wordt "gemengd rubber" genoemd en de kwaliteit ervan heeft een aanzienlijke invloed op de verdere verwerking en productkwaliteit. Hieronder introduceren we vooral het mengen van natuurlijk rubber, dat nauw verwant is aan onze airbag- en spatbordproducten.

Natuurlijk rubber is het belangrijkste type rubber dat wordt gebruikt bij het kauwen van ruw rubber. Goede resultaten kunnen worden verkregen door gebruik te maken van open mengers en interne mengers. Wanneer een open molen voor het kauwen wordt gebruikt, worden meestal lage temperatuur (40-50 graden) dunne doorgang (rolafstand 0.5-1 mm) en gesegmenteerde kauwmethoden gebruikt om de beste resultaten te bereiken . Wanneer u een interne mixer gebruikt om te vormen, moet de temperatuur lager zijn dan 155 graden en moet de tijd ongeveer 13 minuten zijn. Naarmate de kauwtijd toeneemt, neemt de plasticiteit van het gekauwde rubber toe. Overdrijf echter niet; anders zal de plasticiteit te hoog worden en zullen de fysieke en mechanische eigenschappen afnemen. Bij het kauwen van natuurlijk rubber wordt versneller M vaak toegevoegd als peptiseermiddel om het kauweffect te verbeteren. Accelerator M is geschikt voor zowel het weekmaken in de open molen als voor het plastificeren met een interne menger. Nadat natuurlijk rubber is gekauwd, moet het, om de moleculaire ketens van rubber te ontspannen (algemeen bekend als vermoeidheidsherstel) en een uniforme plasticiteit te bereiken, gedurende een bepaalde periode (4 tot 8 uur) worden geparkeerd voordat het in het volgende proces kan worden gebruikt.

The main varieties of natural rubber currently used in China include domestic smoked rubber and standard rubber, imported smoked rubber, Malaysian standard rubber, etc. Since the initial Mooney viscosity of the rubber mentioned above differs, the required molding time is different to obtain the same plasticity. The order of the plasticizing time in order of length is imported tobacco sheet rubber>domestic tobacco sheet rubber>domestic standard rubber>Maleisisch standaardrubber. Standaard Maleisisch rubber met constante viscositeit en lage viscositeit, met olie verlengd natuurlijk rubber, bandenrubber en eenvoudig te bedienen rubber hebben een lage initiële Mooney-viscositeit (doorgaans minder dan 65) en kunnen direct worden gemengd zonder week te maken.

Natuurrubber (NR) heeft uitgebreide fysische en mechanische eigenschappen, is zeer elastisch bij kamertemperatuur en heeft een rebound-percentage van meer dan 50% tot 85%. Het natuurlijke rubber heeft ook een hoge mechanische sterkte, goede weerstand tegen buigvermoeidheid, licht hysteresisverlies, lage warmteontwikkeling onder meerdere vervormingen, hoge scheursterkte, goede slijtvastheid en koudebestendigheid, en goede luchtdichtheid, waterdicht, elektrische isolatie en thermische isolatie. . Natuurrubber heeft een goede alkalibestendigheid en goede weerstand tegen algemene zuren, maar is niet bestand tegen geconcentreerde en intense zuren. Natuurlijk rubber heeft ook goede verwerkingseigenschappen, mengeigenschappen, goede rolwikkeleigenschappen, sterkte van ruw rubber en initiële sterkte. Het heeft een hoge viscositeit, goede plasticiteit, bruikbaarheid en bevochtigbaarheid voor mengmiddelen. De plasticiteit van het rubber neemt snel toe en de warmteontwikkeling is laag. Daarom heeft het een goede bevochtigbaarheid voor het mengmiddel, wordt het poeder verslonden en is de dispersie relatief eenvoudig; de mengtijd is kort en het mengproces is gemakkelijk onder de knie te krijgen. Natuurlijk rubber is echter gevoelig voor de mengtijd. Als de mengtijd te kort is, zal het oppervlak van het gemengde rubber er korrelig uitzien, wat kalanderen en extruderen moeilijk maakt; als de mengtijd te lang is, zal dit leiden tot overraffinage. Bij het mengen in een open molen ligt de walstemperatuur tussen de 45 en 55 graden en is de voorwals vijf graden hoger dan de achterwals. Interne mengers gebruiken vaak een eenfasige mengmethode en de onthechtingstemperatuur ligt onder de 120 graden.

We hebben een mengmachine voor rubber, een kalendermachine, een gevulkaniseerde ketel en we kunnen het hele proces zelf controleren om de kwaliteit van alle producten te garanderen. Ik kijk uit naar uw aanvraag en bezoek binnenkort.